靜壓液位變送器

一、儀表簡介： 

靜壓式液位變送器是采用擴散硅或陶瓷敏感元件的壓阻效應，將靜壓轉成電信號。經過溫度補償和線性校正，轉換成4-20mADC標準電流信號輸出。 傳感器部分可直接投入到液體中，變送器部分可用法蘭或支架固定，安裝使用極為方便。精巧的結構，簡單的調校和靈活的安裝方式為用戶輕松地使用提供了方便。4～20mA、  0～5v、 0～10mA等標準信號輸出方式由用戶根據需要任選。

二、工作原理：
靜壓式液位變送器用靜壓測量原理；當液位變送器投入到被測液體中某一深度時，傳感器迎液面受到的壓力公式為：Ρ = ρ .g.H+ Po式中：
P ：變送器迎液面所受壓力
ρ：被測液體密度
g ：當地重力加速度
Po ：液面上大氣壓
H ：變送器投入液體的深度
同時，通過導氣不銹鋼將液體的壓力引入到傳感器的正壓腔，再將液面上的大氣壓 Po 與傳感器的負壓腔相連，以抵消傳感器背面的 Po ，使傳感器測得壓力為：ρ .g.H ，顯然 , 通過測取壓力 P ，可以得到液位深度。

三、應用范圍：
靜壓式液位變送器采用進口壓力傳感器原裝組件生產，主要用于城市給排水，水處理廠、水庫、河流、海洋、儲油罐、及石油、化工、電力等部門的液位測量，被測介質可以是水、油、酸性、堿性及粘稠性液體。儀表輸出二線制4～20mADC標準電流信號，具有技術先進、精度高、質量穩定可靠，安裝使用方便等優點，是一種過程檢測控制系統中理想的液位儀表。

四、結構和材料：
1、變送器中繼箱：鑄鋁，100×68×110，外殼環氧樹脂噴涂；
2、變送器探頭：1Crl8Ni9Ti，∮29×150，防腐為∮44×140；
3、導氣電纜：直徑∮7的6芯聚氯乙烯電纜、防腐電纜護套為聚四氟；
4、重量（不含導氣電纜）：約0.6kg；
5、電氣接口：M20×1.5。

五、*優勢：
1、固態結構，無可動部件，高可靠性，使用壽命長；
2、從水到污水，從油到粘度較大的液體都可以進行高精度測量，不受介質起泡、沉積等影響； 
3、 附帶多用途安裝支架，安裝使用方便；
4、具有良好的抗干擾、防雷電能力；
5、具有電源反極性保護及過載限流保護；
6、新型材料不易疲勞磨損，抗振動、沖擊、過載能力強。
六、性能指標：
1、測量范圍：不銹鋼加長桿式0~5m； 導氣電纜式0~100mm；
2、系統精度等級：0.2級0.5級； 
3、使用環境濕度：-20℃~+70℃；
4、相對濕度：10%~90%； 
5、介質溫度：-20℃~+80℃；
6、長期穩定性：優于0.1%FS/年；
7、溫度穩定性：±0.2%/10℃；
8、電源:：24VDC；
9、信號輸出：兩線輸出4~20mA。
七、其他參數：
1、介質密度范圍：0.5g/cm3~2.0g/cm3 。
2、 過載能力：標準量程的5倍。
3、變送器防護等級：IP65。
4、傳感器防護等級：IP68。
5、防爆標志：iaIICT4本質安全型；
6、變送器外殼材料：膜壓鑄鋁；
7、傳感器材質：普通型:不銹鋼； 防腐型:聚四氟乙烯；
8、連接件尺寸:法蘭DN50 PN2.5（JB81-59）；  螺紋M56×2。

八、電氣連接圖：

九、安裝與調試方法：
1、纜式和桿式液位變送器具有多種安裝固定方式，以適應不同現場情況。當現場不能夠提供M20×1.5的內螺紋或法蘭等工藝設施時，可選擇墻壁安裝式、水平管架式和垂直管架式等三種安裝方式可選擇，使您在現場安裝時得心應手。
2、在測量流動性較大的介質時，為防止傳感器劇烈擺動，用戶可選用配重附件，以起到穩定傳感器的作用，加配重時一定要要把配重物體放入容器底部，以免拉壞傳感導線。
在現場環境較惡劣時，用戶應選用傳感器防護罩來保護傳感器，以免被異物損壞或影響測量的準確性。
3、使用型桿式液位變送器時，如果不是金屬容器，則需要把變送器的外殼用一根導線接入容器的底部，否則測量不準確。
本產品在出廠時已經校準，若需要現場調整可采取以下方法：
1、采用智能電路的調試方法：
現場調零------當液位位處于zui低位時，同時按住“Z"鍵和“S"鍵8秒鐘后同時松開，再將 “Z" 鍵按一下，輸出電流自動調整到4mA。
現場調滿------當液位處于zui高位時，同時按住“Z"鍵和“S"鍵8秒鐘后同時松開，再將“S"鍵按一下，輸出電流自動調整到20mA。
2、采用模擬電路的調試方法：
當液位在下*，用螺絲刀緩慢旋轉“Z"電位器，觀察電流表的讀數接近4mA。
當液位在上*，用螺絲刀緩慢旋轉“S"電位器，觀察電流表的讀數接近20mA。
如此反復2-3次以上，直到零點和量程都分別為準確的4mA和20mA。
調整好后，應將變送器的蓋子擰緊。

十、注意事項：
1、凡供貨產品均帶有使用說明書及合格證，其中有產品編號、技術參數、出廠日期等，請認真核對，以免用錯。
2、接供電電源時應嚴格按照我公司接線說明進行連接。
3、使用中發現異常，應關掉電源，停止使用，進行檢查，或直接向我公司技術部門。
4、運輸、儲存時應恢復原包裝，存放在陰涼、干燥、通風的庫房內。